塑料瓶蓋設計加工思路

　　本期浩晨小編主要介紹塑料瓶蓋的設計理念和加工工藝，主要為注塑模的設計。塑料瓶蓋重量輕、易清洗、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長、生產方便、價格低廉、可靠，前景廣闊。

　　指定塑料件的生產批次

　　在小批量生產中，為了能夠降低企業生產成本，模具盡可能簡單；在大批量生產中，在保證塑料零件質量的前提下，盡量可以采用一次模擬系統測試或高速自動化技術生產，縮短生產周期，提高勞動生產率。

　　塑料瓶蓋進行批量生產時，模具應具有相對較高的注塑工作效率，澆筑系統應能自動脫模，并可通過采用側澆口自動脫模結構。由于需求量巨大，模具技術可使用模具六腔。

　　根據設計要求和條件及性能要求，可選用聚乙烯。

　　聚乙烯重量輕，物理、化學和電學性能優良，易于成型，價格低廉。聚乙烯是一種無毒、無味、白色或乳白色、柔軟、半透明的大理石粒狀材料，密度約為0.96g/cm。

　　根據聚合過程中可以使用的壓力，聚乙烯可分為高壓聚乙烯，中壓和低壓聚乙烯。高壓聚乙烯的分子結構不是一個簡單的線性關系結構，而是需要具有多鏈條的分支分子。因此，其結晶度不高，密度低，相對分子質量小，常成為低密度聚乙烯。其耐熱性、硬度和機械運動強度要求較低。然而，它具有自己良好的介電性能、良好的柔軟性、抗沖擊性和透明度，以及良好的成型和加工技術性能。中低壓聚乙烯的分子結構是一種支鏈很少的線性相關分子，具有相對其他分子的質量和高晶度、高密度和高分子質量。高密度聚乙烯，它具有成本較高的耐熱性、硬度和機械強度，但其柔軟性、抗沖擊性和透明度以及成型和加工設備性能方面較差。

　　聚乙烯的吸水率非常小，并且介電性能與溫度和濕度無關。因此，聚乙烯是理想的高頻電絕緣材料，只有聚苯乙烯、聚異丁烯和聚四氟乙烯具有介電性能。

　　低壓聚乙烯可用于制造低承載部件，如塑料管、薄板、繩索和齒輪；中壓聚乙烯通過高速吹塑成型，可用于制造瓶子、包裝薄膜和各種注射制模產品，它還可用于電信電纜；高壓聚乙烯通常用于制造塑料薄膜（適合于包裝）、軟管、塑料瓶、絕緣組件和電纜涂層。

　　注塑塑料瓶蓋收縮幅度和值形成，方向性明顯，容易變形翹曲�？刂颇＞邷囟�，冷卻均勻，溫度固定，流動性好，對壓力變化敏感，高壓注射，物料溫度均勻，填充速度快，壓力足；冷卻速度慢，必須完全冷卻，模具要配冷卻系統；質軟易脫模，塑件側槽較淺。

　　聚乙烯材料不含或含有一些少量增塑劑，機械設計強度高，抗拉、抗彎、抗壓、抗沖擊、耐酸堿、化學結構穩定性好、價格成本低廉，但成型技術難度大，耐熱性低。且流動性差，過熱易分解，需要添加穩定劑和潤滑劑，嚴格控制成型溫度和溶劑停留時間。成型溫度范圍較小，材料溫度必須嚴格控制，塑料瓶蓋模具采用帶預成型裝置的螺旋注入器冷卻，模具澆注系統應短，澆注截面應大，無死角。